磨辊的种类、结构、材料和技术要求
    面包机械磨辊由辊体和辊轴两部分组成，辊体采用二层离心浇铸，中间是空心的，内层为普通灰铸铁，外层为冷硬铸铁，冷硬层的深度为辊体直径的8％～13％。辊面材料有两种，一种是含镍、铬、钼的白口铸铁，其各种机械性能稳定，但价格较高，且镍是我国缺少的一种有色金属；另一种是含钒、钛、钼、铜的白口铸铁，价格较低。
    辊轴的材料采用45钢或球墨铸铁，二者采用过盈配合，加工后由压力机将轴压入辊体内。
    磨辊分一般磨辊和水冷磨辊两种，一般磨辊结构其辊体内孔较小，辊轴压入端开有泄气槽。水冷磨辊的结构其辊体内孔较大，达到了170mm辊轴中心加工有18mm的内孔，用来通冷却水，辊轴选用45钢时，因轴径较粗，所以其毛坯需经锻打。选用球墨铸铁时，其中心18mm的内孔可以铸出，因而降低磨辊成本。
    磨辊的技术要求主要包括以下几个方面：
    ①磨辊应有足够的刚强度。
    ②磨面应有较高的硬度和硬度均匀度，以减少磨辊在工作过程中的磨损，增加磨辊在拉丝或磨圆后的使用期限，我国磨辊通用技术标准规定为肖氏硬度HS70±20，相当于佰氏硬度HB3495～545。布革公司规定。HB500±20。
    ③磨辊要求有较高的形位公差。
    ④磨辊应进行动平衡校验，保证工作时有较高的回转精度，使两辊轧区保持稳定。
    ⑤光辊在挤压研磨物料时，因辊压力产生拉度使两辊轧距不均匀，中间大，两端小，要求将光辊加工成略带鼓形，以补偿轧距的差异，对于1000mm长的磨辊，其中间直径要比两端直径大0．030～0．035mm。同时为提高光辊的研磨性能，辊面在磨光后要用专用设备进行喷砂处理，使光面变成毛面，但尺寸精度不能降低。
    ⑥磨辊应具有较好的导热性和较大的热容量，以保证面包机械磨辊在工作时的温升不超过60℃以上，大型磨粉机一般采用水冷磨辊，尤其是快辊，以冷却磨辊，降低轴承温度，延长磨辊使用寿命。中小型磨粉机的磨辊采用较小的空心，以增大热容量。