循环型蒸发器
    和面机循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器中循环流动，可以提高传热效果。由引起溶液循环运动原因的不同，分为自然循环型和强制循环型。自然循环是由于受热程度不同产生密度差异而引起的，强制循环是由外加机械力迫使溶液沿一定的方向流动。
    1．中央循环管式(标准式)蒸发器
    中央循环管式蒸发器，上部为分离室，下部为加热室，加热室是由直立的沸腾管束组成。在管束中间有一根直径较大的管子，称为中央循环管。由于中央循环管的截面积较大，单位体积溶液所占有的传热面积相应地较沸腾管中溶液所占有的传热面积为小，故在加热时，中央循环管和沸腾管中溶液受热程度不同，沸腾管中的液体受热产生蒸汽，蒸汽上升产生抽吸作用，形成溶液由中央循环管下降、而由沸腾管上升的不断循环流动，使蒸发器的传热系数提高了，从而达到浓缩的目的。
    这种蒸发器的主要构造是：
    (1)加热器体它由沸腾加热管及中央循环管和上下管板所组成。中央循环管的截面积，一般为加热管束总截面积的40％一100％，沸腾加热管多采用~25～~75mm的管子，长度一般为0．6～2．0m，材料为不锈钢或其它耐腐蚀的材料。
    中央循环管与加热管一般采用胀管法或焊接法崮定在上下管板j二，从而构成一组肾式加热管束。料液在管内流动，而加热蒸汽在管束之间流动。为了，提高传热效果，在管问可增设若干挡板，或抽去几排加热管，形成蒸汽通道，同时，配合小凝性气体排出管的合理分布，有利于加热蒸汽均匀分布，从而提高传热及冷凝效果。加热器体外侧设有不凝性气体排出管、加热蒸汽管、冷凝水排出管等。
    (2)蒸发室蒸发室是指料液液面上部的圆筒空间。料液经加热后汽化．必须具有一定高度和空间，使汽液进行分离，二次蒸汽上升，溶液经中央循环管下降，如此保证料液不断循环和浓缩。蒸发室的高度，主要根据防止料液被二次蒸汽夹带的上升速度所决定，同时考虑清洗、维修加热管的方便，一般为加热管长度的1．1～1．5倍。
    在蒸发室外壁有视镜、人孔、洗水、照明、仪表、取样等装置。在顶部有捕集器，使二次蒸汽央带的汁液进行分离，保证二次蒸汽的洁净，减少料液的损失，且提高传热效果。二次蒸汽排出管位于锅体顶部。
    和面机中央循环管式蒸发器具有构造简单、操作可靠、传热效果好、投资费用较少的特点，但是清洗和检修麻烦，循环速度低，且完成液粘度大的食品时影响传热效果。
    由于加热器滞留体积大，也就是说蒸发停留时间长，这种蒸发器在食品工业中应用已不再普遍。但是在制糖工业中还用到它，主要是用在从原料中结晶精制糖。