该杀菌装置由两个圆锅重叠组成,如图9―39所示。上锅是贮水锅,为圆筒形的
面包机械密封容器,用作制备下锅用的过热水。下锅为杀菌锅,锅内有一转体,当杀菌篮进入锅体后,设有压紧装置使杀菌篮和转体之间不能相对运动。上锅与下锅均装有液位控制器。在杀菌锅后端装有传动系统,由电机、可分锥轮式无级变速器及齿轮组成。通过大齿轮轴(即转体回转轴)驱动固定在轴上的转体回转。而转体带着杀菌篮回转,其转速可在5~45Ipm内无级变速。旋转时可朝一个方向一直回转或正反交替回转。交替回转时,回转、停止和反转可由时间继电器控制。
杀菌时先将罐头装人杀菌篮内,每层罐头之间用带孔的软性垫板隔开。用杀菌小车将杀菌篮送入杀菌锅的轨道上,用压紧机构将其固定。然后通过电机的带动进行回转运动。
上锅与下锅之间用带有阀门的
面包机械管道连通,蒸汽管、进水管、排水管和空压管等分别连接在两锅的适当位置。在这些管道上按不同使用目的安装不同规格气动、手动或电动阀门。在杀菌锅上安装水循环泵,推动其中的水循环,以提高传热效率并使其中的水温均匀一致。另外装有冷水泵,以向贮水锅注入冷水和向杀菌锅注入冷却水。
回转式杀菌装置的优点如下:
(1)由于杀菌篮的回转具有搅拌作用,加之热水是用泵强制循环的,锅内的水温分布均匀,杀菌效果好。
(2)由于杀菌篮的回转,提高了传热速率,因而可大大缩短杀菌和冷却时间,罐头的回转速度增加时,杀菌时间可缩短,但当转速过快,则产生相反的效果。这是因为离心力随转速增加而增大,当离心力达到一定程度后,罐头内容物被抛向罐底,使顶隙位置始终不变,使内容物失去了因回转而产生的搅拌作用。另一方面,每种产品都有它的合适转速范围,当超过这转速范围时就会失去内容物的均质性,因而会出现热传导反而差的情况。在该装置中,
罐头顶隙度的大小及罐头放置方式对传热效率都有一定的影响。
(3)罐头的回转可提高产品的质量,如可防止肉类罐头的油脂和胶冻的析出及对管壁的粘结。以保持产品的色、香、味,减少营养成分的损失。
(4)由于热水重复利用.节省了蒸汽。
(5)由于压力等可自动调节,可防止包装容器的变形、破损等事故发生。
回转式杀菌装置的主要缺点是操作技能要求较高;杀菌锅内的回转体占据了有效容积;热水循环可能使锅体结垢,增加了水处理装置。