分块机的安全操作与设备保养
    (一)机器在使用前，必硕做好清洁卫生工怍，擦清油污。清除脏物。
    在各旋转部位，及活动部位应加油润滑，业检查各汕路，油管是否畅通。
    机盖上的玻璃油怀内应加食油。其余部分油杯及润滑鄙位，全部加注机油。(每班l～2次，减速箱六个月换油一次)。
    (二)投料前，必须根据生产而包品种的重量，调整好每次分割的定墨。
    分块机：调整定位插销位置，第一孔为l O O克。(二两)第二孔为2 O O克，每向前移动一孔增加l O O克，直到第五孔为止，可生产5 O O克。
    分块机：它不采用调整插孔位置，而采用调换定量活块内的定量活塞，每调一次品种，就凋一次定最活块内的定量活塞。
    (三)在投料前，调整好定量以后，还必须空车运转3～5分钟，观察机器运转是否正常稳定。
    (四)当分割面团霞量不准确时，印调节定量丝枰。
    (五)开车以后生产正常时．必须注意机盖上的油杯流量，不要过大，以不粘面团为宜，
    (六)正常生产时，室内温度必须保持2 5℃以上。
    (七)在生产过程中，如果发现机器不正常或发生事故，必须马上停车，找机修人员鉴定，修复后方司继续生产。
    (八)在下班时，停止生产前二分神，需将机盖上的油杯关紧。
    停止生产后，对料斗、活塞腔、推料活塞，定量活块装置部位都要做好清洗工作，把剩余的面团清除干净。再把料斗盖好，以免杂物掉进。
    (九)压缩弹簧的松紧，在机器出厂时已调节好，平时不准任意调节，否则易发生故障，在大修时或必须拆卸压缩弹簧，在装配时应注意，必须保证推料活塞移至到最左时，不与定量活块装置相碰，其二者之间隙应大于5～1 0毫米。
    (十)设备必须定时、定期进行维修保养，避免在生产中发生故障。设备在俭修时必须切断电源。



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