主要设备的结构及工作原理
    1．浸泡罐
    在醒发箱米果生产线中，浸泡罐用来对原料(大米)进行清洗和浸泡。浸泡罐主要由罐体、夹套、支架、水力清洗米系统和出料阀等部分组成。
    操作时，由斗式提升机将一定量的大米装入浸泡罐内，加水至水溢出止，然后打开截止阀，开启水泵，在罐底三通管处，因水高速射流产生真空，将罐内水和米吸入，从上部重新流回浸泡罐，淘洗米水从顶部溢流，待米洗净后，关闭水泵、截止阀和洗米水出口，大米进入浸泡工序。经过8～12h后，打开沥米水管阀门，将水沥干，最后打开出料蝶阀，大米流出，经下部的皮带输送机，送至磨粉机磨粉。
    2．磨粉机
    磨粉机采用三磨辊结构，中间磨辊与上、下磨辊形成两个研磨粉碎单元，物料经喂料机构先进入中问磨辊与上磨辊组成的研磨区，一次粉碎后再进人中间磨辊与下磨辊组成的研磨区，进行二次粉碎，然后由出料口排出。
    三辊磨粉机的传动系统，喂料机构、轧距调节机构、传动及定速机构、松合闸机构、辊面清理机构(刮刀)等与小型斜置手动磨粉机类似。磨辊为光辊，米粉粒序诵皆在80～100目之间。
    3．蒸煮机
    蒸煮机用来将已研磨的米粉和添加的辅料及一定量的水进行搅拌，混合均匀并蒸熟。蒸煮机属于间歇生产设备，主要由传动机构、蒸料筒、料筒盖、搅拌器、进出料机构等组成。
    待进料完成之后，插紧进料门，打开直接蒸汽阀，开启电机，蒸煮机开始正常工作，约10min后，米粉已经蒸熟蒸透，关闭直接蒸汽阀，打开齿轮齿条机构控制的出料门，将已蒸熟的米团通过搅拌器排至位于蒸煮机下方的双螺旋叶片挤压机内，经挤压机挤出的米团外表光滑，便于水渍，有利于后道工序的挤压揉捏。
    蒸煮机设计时，凡与食品接触的地方均用不锈钢材料。
    4．成型机
    成型机是醒发箱生产米饼的关键设备之一，饼坯的厚薄均匀与否直接关系到产品的质量。
    成型机主要由喂料轧片对辊、帆布输送带、饼坯模具辊、支承辊、米团输送带、边角余料回收输送带、轧距调节机构、传动机构等组成。
    米团进入成型机，首先被相向等速旋转的对辊压延戚一定厚度的薄片，然后经饼坯模具辊辊压成所需的坯形。饼坯随帆布输送带进入一次干燥机，边角余料由顶部的带式输送机回收至前道挤压揉捏机。
    饼坯从成型机进入一次干燥机时，因其水分含量较高，粘度很大，为便于饼坯从成型机的帆布带过渡到一次干燥机的网带，通常将成型机帆布输送带出料端的导向带轮取消，用出料板代替，帆布带与网带的夹角以10～15°为宜。
    5．一次干燥机
    一次干燥机位于成型机之后，主要用于将湿而粘的饼坯烘干。一次干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。链条网带是指将网带张紧固定在其两侧的链条上，通过链条带动网带运动，这样可以防止网带跑偏。网带是由金属丝编织而成。
    链条网带输送装置是一次干燥机的关键部件，一次干燥机通常采用异端进出料，因此链条网带输送装置是奇数台串联，根据干燥工艺所需时间，选择串联的台数。在干燥过程中，湿饼坯的水分大量逸出。水蒸汽一方面阻碍饼坯表面水分蒸发；另一方面水蒸汽遇冷易冷凝成水珠，又可能滴落到饼坯上。因此一次干燥时应设置排潮系统，适当增加箱内气体的流动性。以利于水分从饼坯表面逸出。排潮采用自然引风系统，为了便于调节排气量的多少，一般在排潮管的入口处安装调节阀门。